Wdrożenie MES Factory Plus w firmie produkującej domki modułowe [Case Study BYGGA]

Zastosowanie systemu MES w branży budowy domków modułowych wykracza daleko poza wdrożenia w standardowej produkcję seryjną. Houseboat to kompletny obiekt mieszkalny z hydrauliką, instalacją elektryczną, kuchnią i łazienką, osadzony na pływającej platformie.

Gdy firma BYGGA z Bydgoszczy stanęła przed koniecznością zapanowania nad tak złożonym procesem produkcyjnym, okazało się, że Factory Plus potrafi obsłużyć nawet tak niestandardowy projekt – i to bez jednej zmiany w kodzie aplikacji!

Czego dowiesz się z lektury?

• Złożoność produktu to złożoność zarządzania – domek modułowy na wodzie zawiera setki elementów składowych z określoną kolejnością wykonania. Ręczne zarządzanie takim projektem przestaje być możliwe.
• Brak ewidencji magazynowej i kosztów projektowych – BYGGA nie prowadziła magazynu nawet w Excelu, a koszty były widoczne jedynie na poziomie całej firmy.
• Wizyta na miejscu okazała się koniecznością – przy skomplikowanej produkcji zdalne wdrożenie nie wchodzi w grę.
• System ujawnił ukryty potencjał – firma mogła produkować 2,5 domku miesięcznie zamiast zakładanych dwóch.
• Factory Plus bez modyfikacji – wdrożenie odbyło się wyłącznie na istniejących funkcjonalnościach systemu.

Przeczytaj również

• Wdrożenie systemu MES w branży metalowej [Case Study NESTA]
• Wdrożenie systemu MES w branży obróbki skrawaniem [Case Study Mrugalski CNC]
• Rzeczywistość wdrożeń systemów ERP w firmach produkcyjnych

BYGGA – producent houseboatów i domków modułowych z Bydgoszczy

BYGGA to firma z Bydgoszczy, działająca od 2017 roku. Początkowo funkcjonowała jako poddostawca większej firmy przy budowie pływających domków. Po zdobyciu doświadczenia przy ponad 220 houseboatach, zespół ruszył z własną produkcją. Pandemia niemal położyła firmę, ale zamiast się poddać, BYGGA przekształciła się w samodzielny zakład produkcyjny.

Dziś firma oferuje houseboaty (linia FLUO), domki stacjonarne (Terra) i sauny (Flamma). Trzon działalności stanowią domki na wodzie – pływające obiekty mieszkalne, trafiające m.in. do ośrodków nadmorskich rozbudowujących bazę noclegową. Część modeli jest w pełni pływająca i sterowana, co dodatkowo podnosi złożoność produkcji.

Wyzwaniem był zapanowanie nad produkcją, której nie da się ogarnąć ręcznie

Domek modułowy na wodzie to wieloetapowy projekt z setkami elementów składowych, zależnych od siebie. Kolejność wykonania ma ogromne znaczenie – nie da się zamontować hydrauliki przed ukończeniem pontonu, a wykończenie wnętrz wymaga zakończenia prac elektrycznych.

Firma BYGGA borykała się z trzema problemami. Właściciel nie miał kontroli nad kosztami i czasem wykonania poszczególnych projektów. Przy złożonym procesie zdarzało się, że o zamówieniu materiału czy wykonaniu operacji po prostu się zapominało. Firma w ogóle nie prowadziła ewidencji magazynowej, inwentaryzacja odbywała się raz do roku, a zarządzanie surowcami miało charakter nieformalny.

Koszty były widoczne jedynie globalnie. BYGGA wiedziała, ile sprzedaje, ale nie wiedziała, na którym projekcie zarabia. Zakupy nie były przypisywane do zleceń – bilans spinał się na koniec roku, ale bez wiedzy o rentowności poszczególnych houseboatów nie sposób podejmować świadomych decyzji.

Od prezentacji do warsztatu – wizyta na hali produkcyjnej to konieczność

Prezentacja Factory Plus spotkała się z uznaniem i BYGGA zdecydowała się na pilotażowe wdrożenie. Zespół wdrożeniowy pojechał do Bydgoszczy na jednodniowy warsztat.

Przy tak złożonym projekcie wizyta na miejscu była po prostu konieczna. Piotr Laskowski, odpowiedzialny za wdrożenie, podkreśla to wprost – bez zobaczenia produkcji na żywo nie da się tego procesu odwzorować w oprogramowaniu. Na hali produkcyjnej ustalano, które operacje mogą być realizowane równolegle, a które są zależne, jak wygląda przepływ materiałów i powiązania między etapami.

Właściciel, osoba odpowiadająca za logistykę i kierownik produkcji dali cały dzień na warsztat wdrożeniowy. To właśnie szczegóły odkrywane podczas spaceru po hali decydują o skuteczności wdrożenia systemu zarządzania produkcją.

Pierwsze efekty – ukryta zdolność produkcyjna ujawniona w jeden dzień

Gdy zespół wprowadził planowane czasy operacji i dodał pierwsze zlecenie, wynik zaskoczył samą firmę. Właściciel zakładał, że realizuje dwa domki miesięcznie. System pokazał, że powinno to być 2,5. To były nisko wiszące owoce, widoczne od razu po wprowadzeniu danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym.

Firma po raz pierwszy zobaczyła, ile czasu naprawdę pochłaniają poszczególne operacje i mogła zacząć świadomie optymalizować harmonogram. Dotychczasowe zarządzanie procesami produkcyjnymi opierało się na przeczuciu – dzięki systemowi MES domysły ustępują miejsca faktom, a wzrost wydajności staje się mierzalny.

Niestandardowy projekt, standardowe oprogramowanie

Większość klientów VISIX to firmy z dużą liczbą krótkich zleceń. BYGGA to zupełnie inny profil: pojedyncze, olbrzymie projekty z wieloma materiałami, równoległymi ścieżkami i zależnościami. Dopasowanie konfiguracji wymagało sporo pracy – odwzorowanie złożonych relacji między operacjami, równoległego wykonywania etapów i gromadzenia danych o zużyciu surowców.

Udało się to jednak bez zmian w samej aplikacji. Factory Plus skonfigurowano wyłącznie z istniejących funkcjonalności. Zespół wdrożeniowy wykorzystał możliwości oprogramowania na maksa, rozwiązując niestandardowe tematy sprytnym użyciem dostępnych modułów konfiguracyjnych. Nie trzeba szukać dedykowanego oprogramowania MES, jeśli istniejące jest wystarczająco elastyczne.

Pełna kontrola nad magazynem i kosztami oraz dane w jednym miejscu

BYGGA postawiła na pełne wykorzystanie Factory Plus. Magazyn został wprowadzony do systemu z cenami i ilościami surowców. Firma pilnuje tego obszaru bardzo dokładnie, kontaktując się z zespołem wdrożeniowym w kwestiach raportowania zużycia, korekt i inwentaryzacji.

To oznacza dostęp do danych, których wcześniej po prostu nie było: ile materiału zużyto na konkretny projekt, jaki jest rzeczywisty koszt wytworzenia i czy dany houseboat jest rentowny. Współdzielone pliki Excel i roczna inwentura odchodzą do przeszłości. Jak podsumował Marcin Nowak z VISIX – “klient postawił swój biznes w oprogramowaniu Factory Plus, korzystając z pełni możliwości produkcyjnych i magazynowych systemu”.

Determinacja właściciela jako czynnik sukcesu wdrożenia

Właściciel BYGGA osobiście uczestniczył w procesie wdrożenia. Komunikował się z zespołem regularnie – nawet wieczorami przez WhatsApp – i konsekwentnie dążył do uruchomienia systemu. Pytania się nie powtarzały, bo firma je zapisywała. Przy produkcji tak złożonych wyrobów to zaangażowanie lidera decyduje o powodzeniu wdrożenia. Bez takiej postawy projekt kręciłby się znacznie dłużej.

Dziś BYGGA działa w systemie – pracownicy i operatorzy logują operacje, zlecenia produkcyjne są wydawane w Factory Plus, a firma ma pełną kontrolę nad procesami produkcyjnymi. Dane produkcyjne zbierane na bieżąco pozwalają śledzić postęp prac przy tak skomplikowanych wyrobach, jak kompletny domek na wodzie z toaletą, kuchnią, hydrauliką i instalacją elektryczną.

Chcesz sprawdzić, czy Factory Plus poradzi sobie ze złożonością Twojej produkcji?

Skontaktuj się z zespołem VISIX i umów na rozmowę. Oferujemy pilotażowe wdrożenie – standardowo 14 dni, z wizytą w Twojej firmie.

Odwiedź nasz kanał YouTube!

Pod adresem https://www.youtube.com/@VISIXsystemyinformatyczne znajdziesz więcej case studies i praktycznych porad.

FAQ – najczęstsze pytania o wdrożenie systemu MES w firmach z produkcją modułową

Czy Factory Plus poradzi sobie z bardzo złożonymi produktami, takimi jak houseboaty?

Tak – case study BYGGA to bezpośredni dowód. System obsłużył produkcję domków modułowych na wodzie bez zmian w kodzie aplikacji. Wieloetapowe zlecenia z równoległymi operacjami i zależnościami odwzorowano na bazie istniejących funkcjonalności. Warunkiem jest odpowiednia konfiguracja, wsparta pilotażowym wdrożeniem z wizytą na miejscu.

Ile kosztuje pilotażowe wdrożenie Factory Plus?

Profesjonalny pilotaż z warsztatem na miejscu – 4900 zł netto. Abonament Factory Plus zaczyna się od 1500 zł netto miesięcznie (od 15 użytkowników). Dla mniejszych zespołów dostępna jest wersja Factory Plus Light od 450 zł netto miesięcznie.

Czy Factory Plus zastąpi Excela i ręczne zarządzanie magazynem?

BYGGA przed wdrożeniem nie prowadziła ewidencji nawet w Excelu. Po wdrożeniu firma zarządza magazynem w systemie, kontroluje stany i zużycie surowców w powiązaniu z konkretnymi zleceniami produkcyjnymi – widzi koszt materiału na dany projekt, a nie tylko globalny bilans.

Czy wdrożenie zdalne ma sens przy złożonej produkcji?

Przy złożonych procesach produkcyjnych wizyta na miejscu jest konieczna. Gdy mamy do czynienia z wieloma etapami, zależnościami i niestandardową specyfiką – jak w przypadku houseboatów – bez obserwacji hali produkcyjnej na żywo nie da się prawidłowo skonfigurować systemu zarządzania produkcją.

Ile trwa wdrożenie Factory Plus w firmie z produkcją modułową?

Pilotażowe wdrożenie trwa standardowo 14 dni. W przypadku BYGGA po warsztacie na miejscu nastąpił ciąg dalszy w wersji online – zespół wdrożeniowy wspierał firmę w konfiguracji systemu, dopasowaniu operacji i uruchomieniu magazynu. Tempo wdrożenia zależy od zaangażowania firmy i złożoności procesów.