Wielopoziomowe drzewo produktu
Schemat przedstawiający strukturę produktu z podziałem na podprodukty i surowce, pomaga w identyfikacji obszarów do optymalizacji. Zrozumienie struktury produktu pozwala znaleźć sposoby na optymalizację zarządzania zapasami, sekwencji operacji produkcyjnych, co w efekcie skraca czas produkcji. Wielopoziomowe drzewo produktu może być też przydatne przy zarządzaniu kosztami produkcji i redukcji marnotrawstwa. Poprzez identyfikację wszystkich komponentów i surowców potrzebnych do produkcji, można łatwiej oszacować koszty i budżetować zasoby potrzebne na każdym etapie procesu produkcyjnego.
Definiowanie marszrut
Definiowanie marszrut pozwala określić ścieżki, sekwencje lub kolejności operacji, jakie muszą być wykonane w procesie produkcyjnym w celu wyprodukowania danego produktu. Marszruta jest szczegółowym planem, która wskazuje kolejność zadań produkcyjnych, takich jak obróbka, montaż, testowanie itp. Pozwala to zoptymalizować sekwencje operacji i uniknąć niepotrzebnych opóźnień. Poprzez staranne planowanie i organizację można skrócić czas produkcji i zwiększyć tempo wytwarzania produktów.
Receptura zużycia surowca
Receptura zużycia surowca odnosi się do precyzyjnego określenia ilości surowców potrzebnych do produkcji konkretnego produktu lub partii produktów. Zawiera szczegółowe informacje na temat składników surowcowych i ich ilości wraz z odpowiednimi proporcjami. Polega na ustaleniu konkretnej formuły lub listy składników surowców, które są wymagane do wykonania danej operacji produkcyjnej lub produkcji końcowego produktu. Receptura może być tworzona na różnych poziomach szczegółowości, w zależności od potrzeb i specyfikacji przedsiębiorstwa i umożliwia utrzymanie stałej jakości produktów.
Tagowanie produktów
Tagowanie produktów polega na przypisywaniu specjalnych znaczników lub etykiet (tagów) do produktów w celu ich identyfikacji. Dzięki precyzyjnej informacji o produkcie i jego przebiegu przez różne etapy produkcji, przedsiębiorstwo może zidentyfikować obszary, w których można wprowadzić usprawnienia, optymalizować sekwencję operacji, zredukować czas przestoju czy minimalizować marnotrawstwo.
Pracochłonność operacji i wyliczenie czasu pracy całkowitego
Określenie pracochłonności każdej operacji oraz możliwość wyliczenia TPZ (czasu pracy całkowitego) przynosi wiele korzyści w zarządzaniu produkcją. Znając pracochłonność każdej operacji, można dokładnie oszacować czas potrzebny do wykonania poszczególnych zadań. To z kolei umożliwia dokładniejsze prognozowanie terminów dostaw i lepsze zarządzanie oczekiwaniami klientów.
