Gdzie firmy produkcyjne tracą rentowność? Niewidoczne koszty, które pożerają Twoją marżę

Zapełniony portfel zamówień, maszyny w ciągłym ruchu, zespół pracujący na najwyższych obrotach. Teoretycznie wszystko wygląda świetnie. Jednak na koniec miesiąca patrzysz w raporty finansowe i zadajesz sobie jedno kluczowe pytanie: dlaczego produkcja jest nieopłacalna mimo zamówień?

Większość właścicieli firm MŚP szuka winnych w wielkich awariach lub globalnych podwyżkach. Tymczasem prawda o utracie rentowności jest o wiele bardziej prozaiczna. Marża nie ulatuje przez jedną wielką katastrofę, ale przez dziesiątki mikroskopijnych pęknięć w Twoich procesach operacyjnych. Jak zatem znaleźć straty w produkcji MŚP?

Ukryte koszty produkcji w małej firmie – gdzie szukać?
Z doświadczenia ekspertów ds. optymalizacji produkcji, Artura Nowaka i Filipa Wiśniewskiego, wynika, że największe wycieki gotówki ukrywają się w obszarach, które traktujemy jako „normę”.

1. Koszt rotacji i wdrożeń, którego nie widać w Excelu. Zwalnia się doświadczony pracownik. Zatrudniasz nowego, któremu – ze względu na obecne realia rynkowe – musisz zapłacić więcej na start. Ale to nie pensja jest prawdziwym kosztem. Jak zauważa Artur Nowak: „Ukryte koszty rotacji to miesiące niższej wydajności, to błędy i przeciążenia zespołu. Pracownik przez 2-3 miesiące uczy się procesu, produkuje wolniej i angażuje czas innych”. W efekcie płacisz więcej za ułamek dotychczasowej wydajności.
2. Błędy jakościowe odkrywane na końcu. Jeśli brak Ci międzyoperacyjnej kontroli i systemowego wymuszania standardów, błąd pracownika na początku procesu wychodzi na jaw dopiero na kontroli końcowej. Wtedy do wyrzucenia (lub kosztownej poprawy) jest detal, w który włożono już materiał, czas pracy maszyn i kilku innych osób.
3. Złudzenie pełnego magazynu. Klasyczny scenariusz: system mówi, że na magazynie jest 500 sztuk surowca. Produkcja rusza, ale fizycznie materiału brak. Rozpoczynają się nerwowe poszukiwania, awaryjne zakupy „na wczoraj” po zawyżonych cenach i opłacanie drogiej spedycji. Dodatkowo szacuje się, że nawet do 30% stanów magazynowych to rotujące wolno „martwe zapasy” – zamrożona gotówka, która zamiast pracować, kurzy się na regałach.

Jak policzyć koszt rzeczywisty zlecenia produkcyjnego?
Wielu właścicieli w odpowiedzi na chaos na hali decyduje się zatrudnić kolejną osobę do ręcznego spisywania papierowych kart pracy i przepisywania ich do Excela. To leczenie objawów, nie przyczyny. Jak wykryć nieefektywność na produkcji, jeśli opieramy się na zaokrąglonych, wpisywanych po fakcie danych? 

Aby dokładnie wiedzieć, ile kosztowało Cię wyprodukowanie danej partii, musisz przestać opierać się na deklaracjach, a zacząć bazować na faktach. Nowoczesne, zwinne systemy klasy MES (działające w modelu SaaS) pozwalają zrezygnować z papieru na rzecz prostych tabletów na hali. Rejestracja czasu pracy i zużycia materiału odbywa się w czasie rzeczywistym.

Nie musisz przewracać firmy do góry nogami wielomiesięcznym wdrożeniem molochów ERP. Nowoczesne narzędzia dla MŚP można uruchomić w 14 dni i przetestować na „żywym organizmie” w ramach płatnego pilotażu.

Przestań finansować chaos ze swojej marży.
Dowiedz się, ile naprawdę kosztuje Cię każda minuta produkcji. Zapoznaj się z ofertą naszego zwinnego systemu dla małych i średnich firm. Umów się na bezpłatną konsultację z naszymi ekspertami i sprawdź, jak płatny pilotaż może zacząć odmienić Twoją produkcję w zaledwie dwa tygodnie.