Aplikacja FACTORY Plus usprawnia organizację pracy na hali produkcyjnej dzięki kluczowym funkcjom takim jak dodawanie nowych zleceń, załączników, podgląd zleceń, drukowanie etykiet z kodami QR oraz planowanie produkcji z użyciem tablicy Kanban.
Możliwość monitorowania postępu prac, przypisywania pracowników do maszyn, zarządzania pracą w grupach oraz konfiguracja maszyn zwiększają efektywność produkcji. Dzięki temu zarządzanie zasobami ludzkimi i materiałami staje się bardziej zorganizowane, co przekłada się na lepsze wyniki i wyższą jakość końcowych produktów.
Jedną z kluczowych funkcji aplikacji jest dodawanie nowych zleceń. Aktualizacja zleceń wpływających od klientów umożliwia bieżące monitorowanie ich procesu produkcji. Funkcja umożliwia dodanie wielu zamówionych produktów do jednego zlecenia, co upraszcza zarządzanie zamówieniami.
W panelach: Plan produkcji, Produkty, Magazyn oraz Zlecenia produkcyjne możliwe jest dodawanie załączników do wybranych zleceń oraz surowców. Załączniki wyświetlają się zarówno w planie produkcji menedżera, jak i w panelu pracownika. Mogą to być dodatkowe instrukcje, mapy, wytyczne, szkice, rysunki techniczne, zdjęcia itd. Dodawanie załączników zapewnia pracownikom łatwy dostęp do kluczowych informacji, co znacząco ułatwia realizację zleceń i minimalizuje ryzyko błędów. Dodatkowo funkcja, eliminuje bałagan w dokumentacji oraz oszczędza papier.
Funkcja umożliwia sprawdzanie szczegółowych informacji o zleceniu zarówno z perspektywy menedżera, jak i pracownika. Wgląd do panelu podglądu zlecenia zapewnia znajomość wszystkich niezbędnych informacji dotyczących realizacji zamówienia w czasie rzeczywistym, takich jak status zlecenia, planowany koniec realizacji oraz komentarze pracowników dodane w trakcie prac.
W panelu „Zlecenia produkcyjne” znajduje się bardzo przydatna funkcja - drukowanie etykiet. Drukowanie etykiet dotyczących produktów danego zlecenia umożliwia łatwe oznaczenie i weryfikację zlecenia poprzez przypisanie mu konkretnego kodu QR. Funkcja ta jest niezwykle przydatna, ponieważ znacząco ułatwia proces zarządzania zleceniami. Dzięki niej można szybko i precyzyjnie oznaczyć produkty, co minimalizuje ryzyko błędów i przyspiesza przepływ informacji w firmie.
Plan Produkcji zapewnia wgląd w aktualny stan i postęp prac w firmie, umożliwiając zwizualizowanie realizowanych zleceń. Funkcja pozwala na efektywne zarządzanie zleceniami poprzez ich dodawanie, usuwanie i uporządkowanie w ustalonej kolejności. Każda zmiana dokonana przez menedżera jest natychmiast widoczna w panelu pracownika, zapewniając spójność i aktualność informacji.
Marszruta to szczegółowy plan pracy, który określa kolejność wykonywania zadań, kończący się zakończeniem produkcji. Aby stworzyć marszrutę produkcyjną, należy uporządkować wszystkie operacje w odpowiedniej kolejności. Można również ustalić przewidywany czas każdej operacji, a następnie skonfrontować te założenia z rzeczywistością, co pozwala na optymalizację poszczególnych operacji. Dla każdego produktu można również zdefiniować odrębną marszrutę, którą następnie można dowolnie modyfikować.
Panel „Zlecenia Produkcyjne” umożliwia menedżerom monitorowanie postępu oraz czasu realizacji poszczególnych zleceń. W zakładce widoczne są wszystkie zlecenia, zarówno te w trakcie realizacji, jak i te zakończone. Aby wyszukać poszczególne zlecenia, możliwe jest ich filtrowanie za pomocą statusu lub poszczególnych kolumn. System oblicza postęp pracy w procentach, planowaną datę zakończenia oraz pozostały czas na wykonanie zadania.
Funkcja umożliwia przypisanie pracowników do maszyn (stanowisk pracy). Z listy pracowników można w łatwy sposób wybrać osoby odpowiedzialne za dane stanowisko. System pozwala również na usunięcie poszczególnych pracowników z listy, a po dokonaniu zmian należy pamiętać o ich zapisaniu.
Panel pracownika umożliwia wybór maszyny, czyli stanowiska pracy. Po zalogowaniu się na konto pracownik widzi przypisane do niego maszyny oraz liczbę zadań do wykonania przy każdej z nich (oznaczone w pomarańczowych kółkach). Mając wgląd do panelu, pracownik może wybrać maszynę, na której rozpocznie pracę.
Po wybraniu maszyny (stanowiska pracy) wyświetla się lista zleceń, które pracownik będzie realizował. Zlecenia na danym stanowisku są ułożone w kolejności ustalonej przez menedżera, co umożliwia priorytetyzację zadań. Na samej górze panelu znajduje się zlecenie, od którego należy rozpocząć pracę.
Po kliknięciu poszczególnego zlecenia, pracownik przechodzi do panelu Szczegóły Zlecenia.
Panel może być w formie trybu prostego lub rozszerzonego, w zależności od preferencji i złożoności operacji ustawionych przez menedżera. Funkcja umożliwia pracownikom rejestrowanie postępów pracy za pomocą kilku intuicyjnych przycisków.
Funkcja umożliwia pracownikom dodawanie komentarzy na każdym etapie realizacji zlecenia. Komentarze są natychmiast widoczne dla menedżera, co znacznie ułatwia komunikację w firmie. Pracownicy mogą informować menedżera o utrudnieniach napotkanych podczas realizacji zlecenia oraz przekazywać przydatne informacje dotyczące zamówienia.
System umożliwia przydzielenie pracy na stanowisku zarówno indywidualnie, jak i w grupach. Jeśli praca jest skomplikowana i wymaga dużego nakładu, warto stworzyć zespół, przypisując kilka osób do jednej maszyny. Pracownicy, logując się do panelu, widzą, czy pracują sami, czy ktoś inny pracuje z nimi nad zleceniem. Liczba zrealizowanych sztuk wpisanych przez pracowników jest aktualizowana na bieżąco, co zapobiega nadprodukcji.
Karta pracy jest podsumowaniem informacji o wybranym zleceniu. Pracownik może ją wydrukować i zabrać na miejsce pracy, aby wykonać zlecenie. Funkcja ta jest niezwykle przydatna w przejściowym okresie wdrażania aplikacji w firmie. Po pełnym wdrożeniu aplikacji wszystkie niezbędne informacje są aktualizowane w systemie komputerowym.
W katalogu produktów każdy produkt może zawierać podelementy. Każdy produkt i podprodukt przechowuje informacje o marszrutach, kalkulacjach związanych z wykonaniem, załącznikach oraz wariantach. Panel umożliwia kompleksowe zarządzanie informacjami o produktach w jednym miejscu.
Funkcja „Warianty” umożliwia rozróżnienie produktów o różnych specyfikacjach, takich jak kolor, materiał, rozmiar itp. Jest to niezwykle przydatne w branżach takich jak odzieżowa, obuwnicza czy automotive. Aby ustawić wariant, należy przejść do zakładki „Produkt”, dodać nowy produkt, a następnie przejść do podzakładki „Warianty”. Tam można dodać nazwę (np. kolor, rozmiar, materiał) oraz przypisać jej wartości (np. czerwony, zielony, gliniany, xs, s).
Konfiguracja Maszyn ułatwia i automatyzuje pracę w firmach produkcyjnych, co prowadzi do zwiększenia efektywności produkcji. W zakładce „Maszyny” znajduje się lista maszyn, inaczej nazywanych „Stanowiskami pracy”. Maszyny można łatwo edytować oraz dodawać.
Jeżeli nasz projekt wzbudza Twoje zainteresowanie lub rozważasz inną formę współpracy, skontaktuj się z nami telefonicznie.